跌落式熔断器的特点及用途是什么？

跌落式熔断器是利用熔丝将熔丝管上的活动关节（由动触头组成）拉紧，使熔断器保持在合闸状态。当过负荷电流或短路电流将熔丝熔断时，在熔丝管内产生电弧。熔丝管内壁在电弧作用下产生大量的气体，管内压力升高，气体高速向外喷出，产生强烈的去游离作用。在 电流过零的时候将电弧熄灭。由于熔丝熔断后活动关节释放，熔丝管跌落，形成明显可见见隔离断口。
跌落式熔断器开断大电流的能力强，然弧时间约10毫秒，但开断小电流时，燃弧时间较长。
不会出现截流，故过电压较低。
在灭弧时会喷射出大量游离气体，并发出很大声响，一般只用在户外。

如何正确操作跌落式熔断器

        一般的跌落式熔断器没有消弧装置，所以在变压器停送电时，为了防止电弧烧伤事故，应避免带负荷拉闸。变压器停电时，先拉低压侧各分路(支路)开关，再拉低压线路总开关，后拉变压器高压熔断器，变压器送电操作顺序与此相反。为了防止误操作，在拉合高压熔断器之前，应先检查低压开关是否在断开位置。RW-10F型跌落式熔断器带有灭弧罩和灭弧触头，可以拉、合变压器的额定电流。因此不受以上操作顺序的限制。为安全起见，工作人员在操作高压跌落式熔断器时，应注意以下事项：
        一、操作人员在拉开跌落式熔断器时，必须使用电压等级适合，经过试验合格的绝缘杆，穿绝缘鞋、戴绝缘手套、绝缘帽和防目镜或站在干燥的木台上，并有人监护，以保人身安全。
       二、操作人员在拉、合跌落式熔断器开始或终了时，不得有冲击。冲击将会损伤熔断器，如将绝缘子拉断、撞裂，鸭嘴撞偏，操作环拉掉、撞断等。工作人员在对跌落式熔断器分、合操作时，千万不要用力过猛，发生冲击，以免损坏熔断器，且分、合必须到位。 　　合熔断器的过程用力是慢(开始)--快(当动触头临近静触头时)--慢(当动触头临近合闸终了时)。拉熔断器的过程用力是慢(开始)--快(当动触头临近静触头时)--慢(当动触头临近拉闸终了时)。快是为了防止电弧造成电器短路和灼伤触头，慢是为了防止操作冲击力，造成熔断器机械损伤。
        三、配电变压器停送电操作顺序：在一般情况下，停电时应先拉开负荷侧的低压开关，再拉开电源侧的高压跌落式熔断器。在多电源的情况下，按上述顺序停电，可以防止变压器反送电，遇有故障时，保护可能拒动，延长故障切除时间，使事故扩大。从电源侧逐级进行送电操作，可以减少冲击起动电流(负荷)，减少电压波动，保证设备安全运行。如遇有故障，可立即跳闸或停止操作，便于按送电范围检查、判断和处理。停电时先停负荷侧，从低压到高压逐级停电操作顺序，可以避免开关切断较大的电流量，减少操作过电压的幅值、次数。操作中尽量避免带负荷拉合跌落式熔断器，如果发现操作中带负荷错合熔断器，即使合错，甚至发生电弧，也不准将熔断器再拉开。如果发生带负荷错拉熔断器，在动触头刚离开固定触头时，便发生电弧，这时应立即合上，可以消灭电弧，避免事故扩大。但如熔断器已全部拉开，则不许将误拉的熔断器再合上。对于容量为200千伏安及以下的配电变压器，允许其高压侧的熔断器分、合负荷电流。
        四、高压跌落式熔断器三相的操作顺序。停电操作时，应先拉中间相，后拉两边相。送电时则先合两边相，后合中间相。停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相(电路一部分负荷转由两相承担)，因而电弧小，对两边相无危险。操作第二相(边相)跌落式熔断器时，电流较大，而此时中相已拉开，另两个跌落式熔断器相距较远，可防止电弧拉长造成相间短路。遇到大风时，要按先拉中间相，再拉背风相，后拉迎风相的顺序进行停电。送电时则先合迎风相，再合背凤相，后合中间相，这样可以防止风吹电弧造成短路。